今年以來(lái)，鋁電公司寧東分公司通過(guò)激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力和創(chuàng)新活力，以“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的工作作風(fēng)，以“一分錢”提質(zhì)增效專項(xiàng)工作為抓手，不斷深挖潛力，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，著力推進(jìn)國(guó)內(nèi)一流創(chuàng)新型鋁企業(yè)建設(shè)。截至2月底，寧東分公司電解鋁產(chǎn)量較計(jì)劃增加4988噸，陽(yáng)極焙燒塊一級(jí)品率同比增加4.56%，每噸鋁液綜合交流電耗同比降低134千瓦時(shí)。
“嚴(yán)”字當(dāng)頭 挖掘降本新路徑
寧東分公司嚴(yán)抓設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和效率，堅(jiān)持把設(shè)備零故障、穩(wěn)運(yùn)行作為檢修維護(hù)的第一目標(biāo)，嚴(yán)防“跑冒滴漏”問(wèn)題發(fā)生，挖潛設(shè)備產(chǎn)能。積極引進(jìn)生產(chǎn)效率高、能源消耗低的新型設(shè)備，有效降低能源消耗。加快推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備、備品備件國(guó)產(chǎn)化替代，大力開(kāi)展設(shè)備自檢自修，有效節(jié)約設(shè)備采購(gòu)、維修費(fèi)用300余萬(wàn)元。嚴(yán)抓電解槽工藝技術(shù)條件優(yōu)化，提高氧化鋁溶解性，增強(qiáng)電解槽穩(wěn)定性和效率。加強(qiáng)換極爐膛處理和作業(yè)質(zhì)量，嚴(yán)格按照電解槽焙燒啟動(dòng)規(guī)程和技術(shù)條件管控要求，重點(diǎn)關(guān)注新開(kāi)電解槽爐膛規(guī)范和技術(shù)條件管理，確保設(shè)備穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
“細(xì)”字為要 抓牢降本新方法
寧東分公司按照“精細(xì)管理”和“精準(zhǔn)管理”的模式，堅(jiān)持從原材物料采購(gòu)和各車間物資領(lǐng)用入手，統(tǒng)籌進(jìn)行成本壓降。以預(yù)算和各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)為導(dǎo)向，精打細(xì)算，最大限度地降低材料備件、氧化鋁、電耗等價(jià)格變化的影響。針對(duì)自動(dòng)石墨蘸取機(jī)煤油外漏問(wèn)題，采取安裝擋板的方法進(jìn)行解決，煤油使用量由原來(lái)每班次56公斤降至43公斤，節(jié)約費(fèi)用1.3萬(wàn)元。優(yōu)化中頻爐化鐵工藝，調(diào)整功率和化鐵時(shí)間，規(guī)范車間崗位設(shè)備的啟停機(jī)，每噸組裝塊綜合交流電累計(jì)單耗較計(jì)劃降低4.73千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)約290萬(wàn)元。
“實(shí)”字落腳 深耕發(fā)展新戰(zhàn)略
寧東分公司深入落實(shí)國(guó)家電投集團(tuán)“均衡增長(zhǎng)戰(zhàn)略”和“一分錢”提質(zhì)增效專項(xiàng)工作，錨定指標(biāo)優(yōu)化、降耗攻關(guān)、能效提升工作目標(biāo)，持續(xù)抓好日常成本降控。認(rèn)真梳理煙氣凈化系統(tǒng)大修項(xiàng)目遺留問(wèn)題，從檢修的每一個(gè)環(huán)節(jié)中減少能源及原材料消耗。成立視頻監(jiān)控安裝技術(shù)小組，專項(xiàng)推進(jìn)視頻監(jiān)控全覆蓋安裝調(diào)試工作，將一顆網(wǎng)線水晶頭、每一米網(wǎng)線和電源線、每一臺(tái)接入交換機(jī)最大化利用，節(jié)約安裝調(diào)試費(fèi)用約13萬(wàn)元。
